首先，和塑膠制品一樣，注射成型可以制做樣子比較復雜的磁體。此外，汽車塑磁組件廠家注射成型加工工藝可以選用“內(nèi)嵌式成型”，“多步型”，“多產(chǎn)品工件成型”方法將磁體與其他零部件一體組成成型，進而節(jié)約了二次生產(chǎn)加工安裝的成本費。

    注射成型技術性既可生產(chǎn)制造各向異性磁體又能制做各種各樣磁體。各向異性磁體在成型時必須另加趨向電磁場，使磁粉探傷在熔融狀態(tài)下的聚合物中有著一定的位向，即產(chǎn)生趨向，且能完成多極被磁化。注射成型加工工藝導致商品在規(guī)格和特性上具有不錯的一致性。

    在成型全過程中，原材料在強勁的注入工作壓力下為最 大濃度值情況對模貝凹模開展了徹底的添充，加上原材料中包含熱固性粘結(jié)劑，使磁體得到了較好的物理學及物理性能。因為注塑磁體中高聚物粘結(jié)劑的成分較高，故磁體自身具備很強的耐腐蝕工作能力，通常不用開展表層鍍層維護。

    憑著本身特有的優(yōu)點，注塑磁體常被運用于：小輸出功率直流無刷電機的磁電機定子，無刷電機直流電和伺服電機的多極磁電機轉(zhuǎn)子，磁性傳動系統(tǒng)，車輛以及它工業(yè)級感應器等商品之中。

    注塑磁體一般選用滌綸6，尼龍12和PPS這幾類熱固性粘結(jié)劑。針對一切實際的運用，挑選哪一種粘結(jié)劑要依據(jù)多種多樣要素，包含：溫度特點，抗壓強度，吸水性，耐水洗性，磁體樣子復雜性及其與磁粉探傷的相溶性。溫度特點：注塑磁體的最 大應用溫度在于其采取的磁粉探傷及粘結(jié)劑。